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KHP200煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置

產(chǎn)品中心

k011

KHP200煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置

KHP200型煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置系統(tǒng)是一種在煤礦井上、井下任何環(huán)境中皮帶機(jī)順序控制及保護(hù)的智能系統(tǒng)。由于采用PLC可編程控制器,其在組態(tài)時具有極大的靈活性,及強(qiáng)大的I/Q容量,及靈活的適應(yīng)性??山M成不同規(guī)模、不同功能的控制系統(tǒng),既可控制一臺單機(jī),又可控制一條生產(chǎn)線,既可現(xiàn)場控制,又可遠(yuǎn)距離控制。
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產(chǎn)品描述

主要特性

KHP200型煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置系統(tǒng)是一種在煤礦井上、井下任何環(huán)境中皮帶機(jī)順序控制及保護(hù)的智能系統(tǒng)。由于采用PLC可編程控制器,其在組態(tài)時具有極大的靈活性,及強(qiáng)大的I/Q容量,及靈活的適應(yīng)性??山M成不同規(guī)模、不同功能的控制系統(tǒng),既可控制一臺單機(jī),又可控制一條生產(chǎn)線,既可現(xiàn)場控制,又可遠(yuǎn)距離控制。
編程的靈活性:當(dāng)控制要求發(fā)生改變時,只需改變程序或計時、記數(shù)器的值即可實現(xiàn)。強(qiáng)大的組網(wǎng)和擴(kuò)展能力:基本免維護(hù),可以很方便添加設(shè)備和皮帶控制,能為用戶節(jié)省大量人力和財力。

功能簡述:

★系統(tǒng)可以通過地面上位機(jī)對整個系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控,及時了解設(shè)備運(yùn)行情況及故障和報警位置。
★系統(tǒng)有自動、手動、檢修三種工作方式。
★跑偏開關(guān):用于皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏監(jiān)測和保護(hù),成對使用。(報警并急停皮帶)
★速度傳感器:用于監(jiān)測膠帶輸送機(jī)速度及加速度,實現(xiàn)超速度或打滑保護(hù)(報警并急停皮帶)。
★拉線急停的閉鎖保護(hù)及故障識別:拉線急停閉鎖開關(guān),用于皮帶沿線緊急閉鎖保護(hù),當(dāng)閉鎖開關(guān)動作,控制機(jī)報警并發(fā)出急停命令(報警并急停皮帶)。
★堆煤傳感器:(一般吊掛在膠帶機(jī)尾或機(jī)頭的煤倉內(nèi))當(dāng)卸載點發(fā)生堆煤時報警并急停。
★煙霧傳感器:當(dāng)皮帶或媒有煙霧產(chǎn)生時,控制機(jī)顯示,音響報警并啟動灑水滅塵裝置。注意:該信號為鎖存信號需人為復(fù)位,再次報警時間為30分鐘。
★縱向撕裂傳感器:安裝在皮帶下方,當(dāng)皮帶發(fā)生縱向撕裂時,煤落在傳感器上面,傳感器動作報警并急停。
★溫度傳感器:采用非接觸式溫度傳感器來測量滾筒溫度并將它轉(zhuǎn)換成電壓信號,控制機(jī)根據(jù)所測量的溫度與設(shè)定的溫度之比,來控制灑水裝置滅火,同時顯示報警和急停。

★自動滅塵,滅火裝置:該裝置有隔爆電磁閥,自動灑水閥,水管噴咀和閥門等組成??刂葡到y(tǒng)根據(jù)保護(hù)溫度、煙霧煤塵等傳感器提供的信號,可控制電磁閥開啟實現(xiàn)自動灑水滅塵滅火。
★料流傳感器:采用接觸式料流傳感器,可使皮帶系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)物料的情況起、停皮帶,為礦方節(jié)省電能。
★在控制臺上可顯示各皮帶,給煤機(jī)的起停狀態(tài),電源指示,松閘指示等。還可顯示各皮帶機(jī)跑偏、拉線急停開關(guān)、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水、電機(jī)故障等信號,還可查詢皮帶保護(hù)點并顯示。

★系統(tǒng)配置了擴(kuò)音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報警點查找故障點,既節(jié)省維修時間又方便維修人員維修。
★系統(tǒng)重載按逆媒流起車,空載也可按順煤流起車、順煤流停車的集控方式。自動運(yùn)行方式時,根據(jù)PLC內(nèi)部設(shè)定的程序自動起停設(shè)備;還可根據(jù)需要使設(shè)備單機(jī)運(yùn)行,當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢修時,還可將運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài),檢修人員可通過機(jī)頭,機(jī)尾安裝的本安控制箱起停設(shè)備。
★數(shù)據(jù)通信功能:在各控制單機(jī)內(nèi)增加了通信模塊可實現(xiàn)各單機(jī)間的通信,組成多條皮帶機(jī)的集中控制系統(tǒng)并可與上位機(jī)配接,組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等。

 

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